KALIP (CAD)TASARIM

NELER YAPIYORUZ? 

Önceliğimiz doğru bir kalıp tasarımı ile maliyetlerinizi azaltarak tasarıma başlamak. Bu anlayış ile tasarlanan kalıpların

1.   Plastik Simülasyonu 
2. Montaj
3.  Parça Teknik Resimleri
4.  Kalıpta Hırdavat Ürünleri 
5. Moldflow Analizi Tasarım datası ile birlikte oluşturup teslim ediyoruz.

🧩Plastik Kalıp Tasarımında Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

1. Ürün+Kalıp Tasarımı ve Analizi,
2. Ürünün geometrisi kalıp tasarımının temelini oluşturur. 
3. Kalınlık farklılıkları en aza indirilmeli, homojen akış sağlanmalıdır.
4.  Yolluk analizi ve ürünün çarpılma, kırılma yolluk izi ve enjeksiyon analizi sağlanmalı
5. Ejektör pimleri doğru yerleştirilmeli, ürün yüzeyinde iz bırakmamalıdır. 
6. Yolluk girişi ürünün et kalınlığı hammadde cinsi ve analizler dikkate alınarak sağlanmalı. 

Malzeme Seçimi

1. Kullanılacak plastik hammaddenin özellikleri (ısı dayanımı, akışkanlık, darbe direnci vb.) göz önünde bulundurulmalıdır. 
2. Kalıp çeliği, üretim hacmine ve plastiğin özelliklerine uygun seçilmelidir. 

Soğutma Sistemi Tasarımı

1.  Kalıpta doğru soğutma kanalları tasarlanmazsa, ürün yüzeyinde çekme izleri ve çarpılmalar oluşabilir.
2. Verimli bir soğutma sistemi, üretim süresini kısaltır ve ürün kalitesini artırır 

Yolluk ve Geçit (Runner & Gate) Tasarımı

1. Plastik malzemenin kalıp içinde homojen ve hızlı şekilde akması sağlanmalıdır.  
2. Yolluk çapı ve geçit yerleşimi, malzeme akışını optimize edecek şekilde belirlenmelidir. 

 

Simülasyon ve Analiz

1. Moldflow gibi yazılımlar ile enjeksiyon analizi yapılmalı, potansiyel hatalar önceden görülmelidir 
2. Bu adım, hem maliyetleri düşürür hem de üretim süresini hızlandırır.  

Gaz çıkış (Venting) Detayları

1. Plastik eriyik enjekte edilirken içeride sıkışan havanın çıkması gerekir 
2. Yeterli havalandırma yapılmazsa yanık izleri ve yüzey bozuklukları meydana gelir.
3.  Gaz tahliye kanalları çapak yaptırmadan hava çıkışı sağlayacak şekilde açılmalı
4.  Enjekte edilen plastiğin kalıpta oluşturabileceği hava basıncı kalıbın doğru noktasından tahliye edilmeli.

Kalıp Dayanıklılığı ve Bakım

1.  Kalıbın uzun ömürlü olması için dayanıklı çelikler kullanılmalı ve düzenli bakım yapılmalıdır.
2.  Yüksek üretim hacimleri için yüzey sertleştirme (nitrasyon, sulama, kaplama vb.) tercih edilmelidir.
3.  Kalıpta bir birine temas eden hareketli parçalara (maça) doğru sertlikte ısıl işleme yapılmalıdır

Sümilasyon ve Analiz

1.  Moldflow gibi yazılımlar ile enjeksiyon analizi yapılmalı, potansiyel hatalar önceden görülmelidir.
2.  Bu adım, hem maliyetleri düşürür hem de üretim süresini hızlandırır.

🎯Sonuç

1. Plastik kalıp tasarımında başarı; ürün, malzeme, soğutma, enjeksiyon sistemi ve bakım süreçlerinin bütüncül şekilde ele alınmasına bağlıdır. Doğru tasarlanmış bir kalıp, yüksek kalite, düşük maliyet ve uzun ömürlü üretim anlamına gelir.  

Kalıp Tasarım Nedir?

Kalıp tasarım, endüstride üretilecek parçaların seri ve standart şekilde üretilmesini sağlayan en kritik süreçlerden biridir. Plastik, metal veya döküm parçaların üretiminde kalıp; ürünün son halini belirleyen temel unsurdur. İyi bir kalıp tasarımı, hızlı üretim, düşük maliyet ve yüksek kalite avantajı sağlar.